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生產(chǎn)地址:廣東省東莞市樟木頭鎮樟洋工業(yè)區來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2019-03-18 15:11:21點(diǎn)擊率:
1、在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶 這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:
1.注塑設備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。
2.注塑機沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。
3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試:
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
2.給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應與色母粒制造部門(mén)聯(lián)系解決。
2、使用某種色母后,制品顯得較易破裂 這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。
3、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后,
顏色過(guò)深(過(guò)淺) 這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著(zhù)很多可能性,具體為:
1.色母未經(jīng)認真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多
2.使用時(shí)計量不準確,國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在
3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種
4.機器溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng),造成色粉燒掉。
處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。
4、同樣的色母、樹(shù)脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。
5、換另一種牌子的樹(shù)脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,
這是為什么?不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別,因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別,與色母的相容性也會(huì )有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會(huì )太大,可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。
6、色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量? 有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
7、為什么有的注射制品光澤不好? 有以下多種可能:
1.注塑機的噴嘴溫度過(guò)低
2.注塑機的模具光潔度不好
3.制品成型周期過(guò)長(cháng)
4.色母中所含鈦白粉過(guò)多
5.色母的分散不好
8、一段時(shí)間后,有的塑料制品會(huì )發(fā)生褪色現象。
1.所采用顏料質(zhì)量不好,或者使用了不當的色粉,發(fā)生漂移現象。
2。顏料的耐曬性不夠。
9、為什么ABS色母特別容易出現色差異?各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于A(yíng)BS的特性引起的,在國際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴重的。 用戶(hù)在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性
10、聚乙烯吹塑常見(jiàn)弊病及解決辦法
1、 薄膜表面呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料填料多,色母料分散性差,擠出螺桿速度太快,擠出螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低,機頭溫度過(guò)高或過(guò)低。解決辦法:適當降低轉速,調節螺桿冷卻水溫度,調整機頭溫度。減少色母料填料含量,提高色母料中顏料分散性。
2、 泡管破裂產(chǎn)生原因:色母中有雜質(zhì),色母中有氣孔,色母中無(wú)機顏料結焦。解決辦法:提高過(guò)濾網(wǎng)細度,加強色母在制造中過(guò)濾,加強混煉、色母擠出時(shí)抽真空改用有機顏料。
3、 薄膜平整度差產(chǎn)生原因:色母料中含填料多。
解決辦法:減少色母料中填料用量。
4、薄膜袋封口不好產(chǎn)生原因:色母料中含蠟多。 解決辦法:減少色母料中蠟含量。
11、色母粒在流延膜應用中常見(jiàn)弊病及解決辦法
1、 流延膜呈網(wǎng)狀結構產(chǎn)生原因:顏料含量太高,顏料耐熱性不佳,色母粒中有水分。
解決辦法:適當降低各區溫度,色母粒需干燥,選擇顏料著(zhù)色強度高,選擇耐熱性好的顏料,加強吹風(fēng),適當提高水溫。
2、 流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因:膜中鈦白含量低 解決辦法:增加色母粒用量,提高色母粒中鈦白粉含量,采用R型鈦白。
3、 流延膜上有色點(diǎn)產(chǎn)生原因:顏料分散性不好 解決辦法:選用分散性好的顏料,加強顏料研磨。
4、 加工時(shí)有煙產(chǎn)生原因:色母粒中揮發(fā)物多 解決辦法:降低擠出溫度,選用耐高溫分散劑。
12、色母料在吸塑片材應用中常見(jiàn)弊病及解決辦法
1、 片材呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料在片材中分散不勻,加工溫度低,樹(shù)脂機關(guān)溫度過(guò)高。解決辦法:提高料筒溫度,提高模唇溫度,降低料筒溫度,降低模唇溫度,提高色母料分散性。
2、 片材有縱向條紋產(chǎn)生原因:原料或色母料有雜質(zhì),模唇內有雜質(zhì)。 解決辦法:加強過(guò)濾。
3、 片材內有氣泡產(chǎn)生原因:原料或色母料有水分,加工溫度過(guò)高。 解決辦法:降低加工溫度,原料和色母料干燥。13、色母料在中空成型應用中出現問(wèn)題及其解決辦法
1、 有色差產(chǎn)生原因:色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足,色母料耐熱性不佳。解決辦法:提高氣源壓力,適當降低各區溫度,提高色母料載體MI,采用耐熱性好的顏料。
2、 有色點(diǎn)產(chǎn)生原因:色母料分散性不佳,樹(shù)脂塑化不好。解決辦法:提高過(guò)濾網(wǎng)細度,提高成型溫度,提高顏料分散性。
14、色母料用于模壓發(fā)泡制品出現問(wèn)題及其解決辦法
1、 色澤淺產(chǎn)生原因:顏料含量低,顏料耐熱性不佳。 解決辦法:增加色母料顏料含量,選符合耐180℃,30min的顏料。
2、氣孔產(chǎn)生原因:顏料顆粒大,原料有雜質(zhì),色母中有雜質(zhì),載體不相容。解決辦法:逐一檢查原料,提高顏料分散性,色母制造中加強過(guò)濾,換相容樹(shù)脂。
3、 發(fā)泡尺寸不穩定產(chǎn)生原因:顏料晶型結構 解決辦法:增加發(fā)泡劑用量,提高發(fā)泡溫度,改用顏料新品種。
15、色母料引起注塑的問(wèn)題及其解決辦法
1、 光澤不好產(chǎn)生原因:噴嘴外溫度低,成型周期長(cháng),色母料中鈦白粉多,色母料中顏料分散性差。解決辦法:提高噴嘴溫度,縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉,提高色母料中顏料分散性。
2、 色澤不均產(chǎn)生原因:料缸溫度高,成型周期長(cháng)和樹(shù)脂相容性不好。解決辦法:降低料缸溫度,采用相容性好的載體。